Интересует цена?

Акции

Все акции
  • Сайдинг DÖCKE. Скидка на комплектацию 10%

    Успейте купить. Срок действия акции ограничен.

    Подробнее

Перезвонить?

Представьтесь, пожалуйста*
Ваш телефон*
CAPTCHA
Введите слово на картинке*
Ваша заявка принята!

ТН РЕЗЕРВУАР ХимПроф

ТН РЕЗЕРВУАР ХимПроф

Описание:Система предназначена для создания высокопрочного защитного покрытия на внутренней поверхности бетонных, железобетонных, стальных резервуаров и других конструкций от воздействия нефти, нефтепродуктов, вод хозяйственно-бытовой канализации, минерализованной воды, водонефтяной эмульсии и других агрессивных сред.  

Описание системы покрытия:

Система гидроизоляции наносится на стальное или бетонное основание и состоит из 1-2 слоев грунт-эмали TAIKOR Top 490, которые после полимеризации образуют прочное непроницаемое полимерное покрытие с высокой стойкостью к нефти и нефтепродуктам, кислотам, щелочам, маслам, бензину и к механическим нагрузкам. На стальном основании TAIKOR Top 490 применяется в 1 слой, на бетонном основании обычно в 2 слоя.

Область применения:

Система предназначена для создания высокопрочного защитного покрытия на внутренней поверхности бетонных, железобетонных, стальных резервуаров и других конструкций от воздействия нефти, нефтепродуктов, вод хозяйственно-бытовой канализации, минерализованной воды, водонефтяной эмульсии и других агрессивных сред.

Применяется для конструкций, подверженных высоким химическим нагрузкам, при механических воздействиях, в том числе на объектах промышленности и гидротехнических сооружениях.

Состав системы покрытия:

Номер

Наименование слоя

Номер техлиста

Ед. изм

Размер, упаковка

Расход1 на м2

Толщина покрытия, мкм

1

Стальное основание;

Бетонное основание с прочностью на сжатие не менее 15 МПа

-

-

-

-

      

2

TAIKOR Top 4901

9.12

кг

Ведро,

комп. А -18 кг, комп. В – 5 кг

0,520

310

1Расход приведен теоретический, без учета потерь.

2На стальное основание систему наносят в 1 слой указанной толщиной, на бетонное основание – в 2 слоя с общей толщиной покрытия не менее 480 мкм.

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-РЕЗ-03.

Подготовка бетонной поверхности.

Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток до полного набора прочности. Влажность бетонного основания должна быть не более 4 %. Поверхность бетонного основания должна быть ровной, с открытыми порами. Каверны и раковины необходимо заделать, наплывы и бугры срубить. При наличии трещин, их необходимо отремонтировать. На поверхности не должно оставаться отслоившихся и слабодержащихся слоев бетона и цементного молочка. Наружные и внутренние углы конструкции должны быть скруглены. Основание должно быть чистым. Различные загрязнения, такие как земля, масла, жировые пятна и смазка, плесневые загрязнения, предыдущие покрытия и т.д. должны быть удалены.

Подготовка стальной поверхности

Поверхность металлоконструкций не должна иметь заусенцев, острых кромок. Сварные швы и участки околошовной зоны очистить от шлака и сварочных брызг, особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

  • Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004.

  • Выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1). Шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки должна составлять 50-80 мкм (по компаратору GRIT) с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2).

  • Обеспылить.

Подготовка к работе и нанесение материала.

Визуально необходимо проверить целостность и герметичность упаковки. Перед применением грунт-эмаль TAIKOR Top 490 должна быть выдержана при температуре не ниже плюс 18 ºС в течение суток.

Перед нанесением необходимо тщательно перемешать отдельно компоненты А и В до однородной консистенции. Затем, непосредственно перед нанесением, смешать компоненты А и В соотношением 100:27,5 (по массе) и тщательно перемешать до однородной консистенции, но не менее 3 мин. После смешивания компонентов готовые материалы выдерживают в течение 15-20 мин при температуре нанесения. Необходимо смешивать такое количество материала, которое будет использовано в течение времени жизни материала. Жизнеспособность готовой грунт-эмали составляет 0,5-1,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха.

В ходе нанесения покрытий необходимо избегать выпадения росы. Для этого измеряют температуру и влажность воздуха и определяют точку росы для данных условий. Температура основания, на которое наносится покрытие должна быть выше температуры точки росы минимум на 3 градуса.

Методы нанесения

Режимы нанесения TAIKOR Top 490

Безвоздушное распыление

- давление – не менее 180 атм. (18 МПа)

- диаметр сопла – 0,43 - 0,64 мм (0,017" – 0,025")

- разбавитель – TAIKOR Thinner 03 (до 15 % по массе)

Кисть, валик

- валик велюровый с коротким ворсом

- разбавитель – TAIKOR Thinner 03 (до 10 % по массе)

Очистка оборудования

- растворитель TAIKOR Thinner 03, 645, 647, Р-4

Растворители для промывки оборудования не рекомендуется применять к разбавлению материалов, за исключением фирменных растворителей TAIKOR Thinner. При промывке оборудования исключить попадание сторонних растворителей в материал. Предпочтительно применять растворитель, изготовленный по ГОСТ.

Грунт-эмаль TAIKOR Тор 490 наносят в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности не более 80 %. При нанесении материала температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Нанести грунт-эмаль в 1-2 слоя толщиной мокрого слоя (ТМС) 350 мкм каждый. При указанной ТМС толщина сухой пленки одного слоя составляет в среднем 310 мкм. ТМС отрабатывается маляром при освоении технологии и периодически контролируется толщиномером мокрого слоя («гребенкой»). Минимальное время межслойной выдержки не менее 24 часа, максимальное – 14 суток.

Контроль качества и правила приемки:

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать температуру и влажность воздуха, температуру окрашиваемой поверхности, температуру точки росы. Дополнительно, при окраске бетонной поверхности необходимо контролировать влажность и прочность основания.

В процессе производства работ также необходимо контролировать:

  • качество (степень) подготовки поверхности;

  • качество подготовки ЛКМ перед нанесением (условия хранения, гарантийный срок харанения), перемешивание, разбавление растворителем и др.);

  • толщину и количество слоев наносимого покрытия;

  • время межслойной выдержки при нанесении нескольких слоев материалов;

  • качество нанесения материалов (сплошность покрытия, отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов).

Окончательная приемка готового покрытия должна проводиться после нанесения всех слоев и его полной полимеризации по внешнему виду, толщине и адгезии.

Важные замечания, ограничения:

  • Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его высыхания (min 24 часа). Недопустимо наносить материалы в дождливую погоду;
  • Время полной полимеризации покрытия составляет 7 суток при температуре 10-18 ºС.

Меры предосторожности:

Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы.

При работе с материалами необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования. Подробно о технике безопасности написано в технологических картах и регламентах.